対象物を説明する
何を作るか、鋳造したい形状、パーティングライン付近で明瞭に残したい細部を簡潔に説明してください。
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ワークスペースに進み、GLBを追加して型の作成を始めましょう まずワークスペースでGLBを追加してください。
より明確な出発点
GLBのアイデアを型製作に向けたワークフローに
Glbtomoldでは、ワークスペースに進む前に、作りたい鋳造用の型を具体的に説明できます。形状や型の分割方法、完成品にとって重要な細部から始めましょう。
GLBを持ち込む
元のモデルを追加する準備ができたら、作業スペースに進んでください。引き継ぎ内容では、型の要件を次の作業のすぐそばで確認できます。
型を調整する
連携先の作業スペースにあるモデルを基に、壁、位置合わせのポイント、注ぎ口、型の両側の分離方法を検討します。
含めるべき内容
役立つ型の要件は、複雑でなくても具体的です
最初の説明では、対象物と製作上の意図をわかりやすい言葉で伝えるのが効果的です。最初に何を試すか決めるために、長い仕様書は必要ありません。
- 再現したい対象物やシルエットを明記します。
- 重要な場合は、明確な型の分割方向を指定します。
- 型の両側を合わせるためのキーや位置合わせのポイントを説明します。
- 実用的な注ぎ口と空気の逃げ道を設ける余地を残します。
- 壊れやすい縁や凹んだディテールを要件に明記します。
- 具体的な出発点が欲しいときは、例のカードを使ってください。
実践的な試作のために
GLBから型へのさまざまな出発点を探る
型作りの進め方は対象物によって変わります。小さなフィギュアには丸みのある筐体とは異なる分割が必要で、機械的な形状ではアンダーカットや位置合わせに特に注意が必要な場合があります。
小さなフィギュア
明確な分割線を決め、繊細な部分の周囲に十分な余裕を設けることから始めます。小さな対象物なら、最初の結果を確認しやすくなります。
製品の形状
丸みのある筐体やケースでは、分割線を慎重に決め、壁のためのスペースを均一に確保し、目立つディテールから離れた位置に注ぎ口を設けることが役立ちます。
機械的な形状
歯車、ノブ、技術部品では、型を確定する前にアンダーカット、歯、穴、位置合わせ用の形状を注意深く確認することが重要です。
早い段階で想定を明確にする
適切なGLBから型への工程でも、確認は必要です
引き継ぎは出発点であり、すべてのモデルを変更なしで型にできるという保証ではありません。印刷や注型の前に、形状と実際の鋳造計画を確認してください。
アンダーカットを確認する
深いアンダーカットがあると、完成した鋳造品が型から抜けなくなったり、型の両半分を分離できなくなったりします。必要に応じて分割位置を変えるか、形状を簡素化してください。
厚みを確認
壁、位置合わせ用のキー、流路には、印刷や取り扱いに十分な厚みが必要です。薄い部分や急な形状の変化は、特に注意して確認してください。
最終的に使用する材料を確認
レジン、シリコーン、石膏などの鋳造材料は、それぞれ性質が異なります。材料と型からの取り外し方に合った型の構成を選んでください。
次に進みますか？
GLBから型へのアイデアから始める
作業したいオブジェクトを説明し、例を選んでください。モデルを追加する準備ができたら、ワークスペースに進みましょう。